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數控轉塔沖床的原理和系統特性

數控轉塔沖床的工作原理:

1、卡盤(pán)夾緊和松開(kāi)電路

 在卡盤(pán)夾緊模塊中,當電磁鐵1ya通電將換向閥9切換到左側位置時(shí),泵3的壓力油通過(guò)單向閥,疊加式減壓閥,疊加式單向min 8和兩位四通機械定位電磁換向閥9、雙向液壓鎖10右側的單向閥以及左側的單向閥同時(shí)反向連通.  來(lái)自旋轉缸左室的回油通過(guò)雙向液壓鎖10左側的液壓控制單向閥和換向閥9直接排至油箱。 從而實(shí)現活塞桿的左移和卡盤(pán)的夾緊。 當電磁鐵2ya通電時(shí),壓力油改變方向,卡盤(pán)被釋放。

 2、刀塔換位和鎖緊液壓回路

 在刀具塔定位模塊中,當電磁鐵4ya和3ya通電時(shí),它們分別控制刀頭端面上老鼠齒盤(pán)的嚙合定位和松開(kāi). 根據刀具定位指令,電磁鐵5ya和6ya通電以控制刀頭的旋轉方向,從而改變附近的刀具。 液壓馬達的轉速取決于疊加的雙向單向節流閥12的開(kāi)度. 在保證換刀時(shí)間的同時(shí),當刀頭就位時(shí),它也可以減慢刀頭的速度,防止刀頭越位和與鼠齒盤(pán)嚙合時(shí)的沖擊,并確保車(chē)刀的正確換位和定位精度。

 3、工件軸向頂升液壓回路

 在尾座頂出模塊中,電磁鐵8ya和7ya通電,分別控制尾座頂出和松開(kāi). 8ya和7ya斷電后,閥門(mén)進(jìn)入y形功能中心,這樣該中心既不會(huì )繼續擠壓工件并導致工件彎曲,也不會(huì )返回落下較長(cháng)的工件,從而提高了車(chē)床調節的方便性和安全可靠性。

 數控轉塔沖床的系統特性:

 1. 為了防止旋轉配油環(huán)中的液壓油在旋轉液壓缸高速旋轉期間剪切并產(chǎn)生高溫,配油環(huán)將被卡住,傳遞到主軸的熱量將導致主軸系統故障。 因此,可變葉片泵油源用于通過(guò)降低功耗來(lái)控制液壓系統油的基本溫升,從而降低旋轉配油環(huán)處的油溫,并確保機床在高轉速下的正常運行。

 2. 數控轉塔沖床的液壓系統通過(guò)控制高速中空旋轉液壓缸來(lái)控制高速中空三爪液壓卡盤(pán),通過(guò)控制分度電機的旋轉方向、旋轉角度和鎖定液壓缸來(lái)改變附近的刀具并精確定位刀具,并通過(guò)控制尾座套筒液壓缸來(lái)支撐長(cháng)工件。

 3. 液壓系統采用模塊化結構,具有高度標準化、通用化和集成化。

 4.  液壓系統主要采用疊加閥集成,結構緊湊,外形整潔美觀(guān),設計制造周期短,維護方便。


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2018-08-15

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